بهترین روغن چرخ خیاطی صنعتی (سیلیکونی یا معدنی)
روغنکاری صحیح کلید عمر چرخ خیاطی صنعتی است. با بهترین روغن چرخ خیاطی صنعتی (مانند روغن سیلیکونی)، ویژگیهای فنی و روش صحیح روغنکاری گام به گام برای حرکت نرم و بیصدا آشنا شوید.
روانکاری؛ تضمین حرکت نرم و عمر طولانی چرخ خیاطی
چرخ خیاطی صنعتی قلب تپنده خطوط تولید در کارگاهها و کارخانههای نساجی هستند. نگهداری صحیح از این دستگاههای پرکاربرد، بهویژه روغنکاری قطعات داخلی، مهمترین عامل در جلوگیری از سایش، فرسایش و داغ شدن موتور است. انتخاب بهترین روغن چرخ خیاطی صنعتی نه تنها به حرکت نرم و بیصدای چرخ کمک میکند، بلکه مستقیماً بر کیفیت دوخت و طول عمر دستگاه تأثیر میگذارد.
انتخاب روغن مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع دستگاه (راستهدوز، سردوز و...)، شرایط کاری و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد. در این مقاله، به بررسی انواع روغنهای مناسب، ویژگیهای فنی یک روغن باکیفیت و همچنین راهنمای گام به گام روغنکاری چرخ خیاطی صنعتی خواهیم پرداخت.
۱. انواع روغن مناسب برای چرخ خیاطی صنعتی
در بازار، دو نوع روغن اصلی برای روانکاری چرخهای خیاطی صنعتی تیپیکال رایج است که هرکدام دارای مزایای منحصر به فردی هستند:
الف) روغن سیلیکونی (Synthetic Oil)
روغن سیلیکونی یک روانکننده مصنوعی با کیفیت بالا است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، انتخابی عالی برای چرخهای خیاطی صنعتی به شمار میرود.
ویسکوزیته مناسب: این روغن دارای غلظت پایداری است که بهراحتی در تمام قسمتهای متحرک جریان مییابد.
مقاومت حرارتی و اکسیداسیون: مقاومت بالا در برابر حرارت و واکنش با اکسیژن، که از تشکیل رسوب و لجن جلوگیری میکند.
شفاف و بیبو: عدم چسبندگی و باقیماندن بر روی اجزا، همچنین شفاف و بیبو بودن آن باعث میشود هیچ لکه یا اثر مضری روی پارچه باقی نماند.
عدم سمی بودن: فاقد مواد سمی است، که آن را برای محیطهای کاری بهداشتی مناسب میسازد.
ب) روغن معدنی (Mineral Oil)
روغن معدنی، که گاهی با نامهای پارافین سفید یا ژله نفتی نیز شناخته میشود، از ترکیبات هیدروکربنی اشباع تشکیل شده است. این روغن به دلیل خلوص بالا، یکی از پرکاربردترین گزینهها در صنعت نساجی است.
شفافیت و بیرنگی: این ویژگیها تضمین میکند که روغن هیچ لکهای روی الیاف و پارچهها ایجاد نمیکند.
ویسکوزیته استاندارد: غلظت آن برای چرخهای صنعتی مناسب است و در عین حال در برابر حرارت نیز مقاومت خوبی دارد.
۲. ویژگیهای حیاتی بهترین روغن چرخ خیاطی صنعتی
روغن چرخ خیاطی صنعتی مناسب باید دارای شاخصههای فنی مشخصی باشد تا عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه را تضمین کند.
| ⚙️ ویژگی فنی | اهمیت و استاندارد توصیه شده |
| ویسکوزیته (Viscosity) | بسیار مهم. روغن باید بهراحتی جریان یابد و در عین حال از نشت جلوگیری کند. معمولاً بین ۱۰ تا ۲۰ سانتیاستوک در دمای $40^\circ C$ توصیه میشود. |
| مقاومت حرارتی | پایداری در دماهای بالا و حفظ خاصیت روانکنندگی. نقطه اشتعال بالای $200^\circ C$ نشاندهنده کیفیت مناسب است. |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | جلوگیری از واکنش با اکسیژن، تشکیل رسوبات و لجن، و ممانعت از زنگزدگی قطعات فلزی. |
| عدم جذب گرد و غبار | سیال نباید به سرعت آلودگیهای محیطی و پرز نخ را جذب کند تا از تجمع در قطعات داخلی جلوگیری شود. |
| سازگاری با مواد مختلف | سازگاری کامل با فلزات، پلاستیکها و لاستیکهای به کار رفته در ساختار چرخ. |
💡 نکته کلیدی نگهداری: علاوه بر کیفیت روغن، استفاده از تجهیزات جانبی مانند فیلتر تسویه روغن چرخ خیاطی سردوز صنعتی برای تصفیه مداوم روغن در گردش، به شدت توصیه میشود. این فیلترها ناخالصیها و پرزهای نخ را حذف کرده و عمر مفید روغن و قطعات را افزایش میدهند.
۳. آموزش گام به گام روش صحیح روغنکاری چرخ خیاطی صنعتی
روغنکاری یک فرآیند ساده است اما باید بهطور منظم و با دقت بالا انجام شود تا از خرابی و استهلاک قطعات جلوگیری گردد.
گام ۱: آمادهسازی و ایمنی
قطع برق: قبل از هرگونه دستکاری، چرخ خیاطی را از برق بکشید.
پاکسازی اولیه: سطح دستگاه، اطراف میل سوزن و قاب ماکو را از هرگونه گرد و غبار و پرز نخ تمیز کنید.
انتخاب روغن: بهترین روغن چرخ خیاطی صنعتی (سیلیکونی یا معدنی با ویسکوزیته مناسب) را آماده کنید.
گام ۲: شناسایی محلهای روغنکاری
دفترچه راهنما: محلهای دقیق روغنکاری را از دفترچه راهنمای چرخ خیاطی (بسته به مدل) پیدا کنید.
نقاط معمول: به طور معمول، میل سوزن، قطعات داخلی ماکو و قاب ماکو، یاتاقانها و تمام قطعات متحرکی که دارای سوراخ یا درپوش روغنکاری هستند، باید روغنکاری شوند.
گام ۳: اجرای فرآیند روغنکاری و توزیع
میزان روغن: با استفاده از روغندان مخصوص، مقدار کمی روغن (معمولاً ۲ تا ۳ قطره) را در هر محل مورد نیاز بریزید.
توزیع روغن: دستگاه را برای چند دقیقه (بدون دوخت) روشن کنید تا روغن به تمام قطعات متحرک برسد و لایهای نازک از روانکار روی آنها ایجاد شود.
حذف روغن اضافی: در نهایت، با یک پارچه تمیز و بدون پرز، روغن اضافی که ممکن است از سوراخها خارج شده باشد را پاک کنید تا از لک شدن پارچه در هنگام دوخت جلوگیری شود.
گام ۴: زمانبندی روغنکاری
زمانبندی مناسب برای حفظ عملکرد ایدهآل چرخ خیاطی حیاتی است:
استفاده زیاد (خط تولید فعال): روغنکاری روزانه ضروری است.
استفاده متوسط: روغنکاری هفتگی یا هر ۴۰ ساعت کارکرد.
استفاده کم: روغنکاری ماهیانه یا قبل از استفادههای طولانی.
